業界初のオールインワン
パッケージライン
一般的なEC事業者様向けにシプソルが新たに開発した、小さな荷物を自動包装するラインです。
1時間に最大700〜1000packできるため、自動送り状貼付機能が一体になった業界初のオールインワンパッケージラインです。
送り状添付から余白カットまで一括で対応
- 自動送り状貼付機能により、送り状の発行および添付が一度に行えます。
- 自動カッティング機能により、梱包物の余白を自動でカットできます。
メルパックラインの特徴
- 1時間で最大
約840個の商品を梱包 
- 1時間で最大
- 1商品サイズに合わせて自動で商品を梱包、送り状伝票も貼り付けも可能
- 他社製品と比べ比較的コンパクトなため、小さなスペースでも導入可能
- 操作性の高いタッチパネルの設置
工程
- 1
- 商品投入
- 2
- 梱包
- 3
- 送り状のラベリング
- 4
- サイド余白のカット（オプション機能）
導入の効果
-
人件費の
削減 - 人件費を最大1/3カット
- 最低１名から梱包可能（ピッキング済みの商品を機械にセッティングするだけ）
-
人件費の
-
狭いスペース
でも導入可能 - 機械が小型なため
狭いスペースでも導入可能 - 縦〇〇cm×横〇〇cm×幅〇〇cm
-
狭いスペース
-
作業時間の
一定化 - 作業者の梱包数のばらつきが
なくなります - 600pack/hour (実運転時:ズレ防止システム) 840pack/hour（実包装能力）
-
作業時間の
-
ヒューマン
エラーの削減 - ヒューマンエラー・指導員の管理工数の削減
- タッチパネルがエラー箇所やネクストアクションをわかりやすく指示してくれます。
-
ヒューマン
他社従来品からの
改善点
- Before商品梱包後からラベル貼り付けまでの工程が分かれているため、ラベルズレが起こる可能性があった
- After「商品追尾型ラインセンサーシステム」 により商品梱包後からラベル貼り付けまでが１工程となっているため、ラベルズレが起こらなくなった。
- Beforeシール部分に耳ができる為、ネコポスサイズの規定に収まらないことがある
- After業界初「サイドカット機構オプション」 により、シール部分の耳をカット、ネコポスサイズの規定に収まるようになった。
- Beforeシール位置が厳密に決められているため、厚みのある商品を梱包すると見た目に問題が現れてしまう。
- After開発中「自動厚み検知包装機構」により、商品の高さに合わせてシール位置を可変が可能に、梱包商品の幅が広がります。
- Beforeエラー解除や操作方法などがわかりづらい
- Afterわかりやすいタッチパネル操作が、エラー箇所や「何をすべきか」をわかりやすく指示してくれます。
基本仕様
- 電源
- ラベリングマシン AC100V±10% 50/60Hz
梱包機 単相200V30A
- 所要電力
- ラベリングマシン 定格740VA 常用240VA
- 使用エア圧力
- 0.45~0.49MPa(供給エア圧力は0.5MPa以上)
- エア消費量
- 80~120l/min(エア消費量は貼付け能力により異なります)
- 重量
- ラベリングマシン 約96kg
- 処理能力
- 600pack/hour (実運転時:ズレ防止システム)
840pack/hour（実包装能力）